2018年11月7日，霍尼韦尔宣告将与宝山钢铁股份有限公司(全称宝钢股份 )就大数据分析、机器自自学等人工智能在钢铁行业的智能生产领域应用于进行合作，联合打造出领先的网络工厂。双方回应，就众多工业应用领域的合作达成协议完全一致，其中还包括冻轧钢厂的生产和工艺优化及设备协作、钢管生产线设备预测确保和产品产量管理、热轧钢厂的远程设备监控和预测性确保及工人、资产和环境智能管理等。霍尼韦尔还将获取大数据分析、机器自自学等近期的人工智能技术和服务，还包括由大数据驱动的智能焊机管理系统、远程设备监控、预测性设备身体健康管理与确保以及智能穿戴设备和VR/AR建模设备在内的网络工厂技术等。

双方计划使用以网络工厂为导向的人工智能、大数据分析、边缘计算出来、机器自自学等前沿技术帮助宝钢改良工艺工序、提高产品等级和良率、对设备运营状态及潜在风险作出预测性临床，进而构建产业升级。霍尼韦尔中国企业智联业务总经理陈刚毅回应：“在数字经济的发展浪潮中，制造业向数字化转型早已迫在眉睫。我们十分荣幸可以将自己在网络工业上的技术优势，与宝钢一流的生产能力结合，为打造出网络工厂贡献力量！”宝钢回应：“霍尼韦尔与宝钢优势互补。坚信霍尼韦尔领先的工业网络解决方案将能为宝钢的钢铁生产修筑新的维度增长点，助推宝钢构建产业、产品升级及全方位数字化转型。

我们将联合推展实行业内人工智能在线大数据分析在钢铁行业设备上的应用于。”与其他的工业互联网解决方案比起，霍尼韦尔明确提出的“网络工厂”更加侧重于从为客户带给收益的角度去思维。作为此次合作的主要产品和技术，霍尼韦尔的智能焊机管理系统享有由大数据驱动的智能焊机闭环HPF模型体系，其身体健康管理、参数优化和对系统评估三大模块结合，可以使焊质量大幅提高。更为重要的是，该系统可将机器的停机时间基本避免，增加一半的焊机操作工人力投放之余，还可大幅度上升每台焊机每年的总体成本。

霍尼韦尔过程控制部大中华区副总裁兼总经理陈延说道：“运营的安全性、高效性和可靠性对生产型企业至关重要。霍尼韦尔网络工厂解决方案需要协助生产企业在实际操作中更佳地利用数据，打造出一个开放性的创意平台。我们十分荣幸宝钢使用我们的大数据在线分析技术，期望双方的合作能产生更加多成果。

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