当发达国家争相实行再行工业化、制造业重返、工业4.0战略，以现代制造业为代表的苏州工业经济如何在中国生产2025战略布局中夺得新的优势，徵低产业能级，推展智能生产已沦为当下我市不少企业的共识。在昨天由市经信委举行的中国生产2025政策理解暨智能车间建设报告会上，记者感受到智能生产为我市现代制造业提档升级的同时，也为工业经济扩展了一片新天地。　　46台机器人替补千余名工人　　出厂率降六成效率提升六成　　2013年初，车间有2000多名工人，去年上半年削减至1500人，去年底只剩1100人，预计今年还将折损400人左右。

莱克电气股份有限公司副总裁沈月其告诉他记者，企业的高速电机智能生产车间工业用于机器人数量46台，车间享有5条日本进口全自动转子生产线和6条转子后道机器人生产线，从2013年开始试用以来，后遗症企业多年的劳动力瓶颈突破了，更加最重要的是生产效率获得显著提高。　　我们算数过一笔账，现在试用的进口高端自动化设备，一台20万元，过去操作者一台机器两班8个人，现在只要4个人就行了，必要节省4个人的劳动力成本，按照普通工人年薪5万元算数，智能化投资一年就赚回去了。沈月其说道，过去企业依赖机器换工人，现在可以让机器人做到柔性工作，替换已完成一些更为简单的技术操作者。

人较为情绪化，对产品质量稳定性有影响，因此我们需要用工装的就不必人工，比如过去有些部件的漆膜很更容易被工人碰伤，用于机器人后就很少再次发生这样的情况。沈月其回应，经过测算，引进智能化生产，主材出厂亲率减少了60%，车间劳动力生产效率提高了60%。

　　在昆山龙腾光电有限公司的新一代面板生产智能车间，工业机器人用于规模更大。企业涉及负责人讲解，企业早已投放14.9亿元实行智能化改建，车间用于工业机器人数量超过300台，车间每台设备都配备一台掌控电脑，通过网络构建对设备的自动化掌控。

由于面板生产的特殊要求，企业在智能监控上做足了文章。据介绍，龙腾光电的智能车间系统含有热感、烟感、温度、湿度、危害气体、PM的检测，通过无线数传设备将数据发送至服务器进行集中于辨别处置。智能制造业让企业生产能力获得提高，产品缺陷率减少18%。

　　900台工业机器人批量上岗　　16家智能车间样板全省　　市经信委投资处涉及负责人讲解，我市工业经济总量大、体系更为完备，具备发展智能生产的产业基础，同时我市已转入转型发展、提质增效的关键阶段，面对着市场竞争白热化、劳动力成本上升、资源环境约束激化等不利挑战，这些都迫切要求企业大大提升智能生产水平。　　记者了解到，为号召省政府《关于更大力度实行技术改造前进制造业向中高端迈向的意见》中大力前进智能车间总体部署，今年我市大力前进智能车间建设，经全案及专家组评审，我市有16家企业的智能车间取得江苏省样板智能车间称号，样板智能车间数名列全省第一。16家江苏省样板智能车间智能化改建已完成投资大约20亿元，车间用于工业机器人数量余900台。

　　该负责人回应，当前提升智能生产水平重点是要减缓企业智能化改建，而以前进智能装备广泛应用、车间设备构建联网、生产过程构建动态调度、物料仓储构建自动化、产品信息构建可追溯、车间环境构建智能监控、资源能源消耗构建智能监控、设计研发与生产构建同步协同、售后服务构建智能化为重点的智能车间建设工作是减缓企业智能化改建的必由之路。　　苏州大学机电工程学院院长孙立宁告诉他记者，当下在冶金、机械、电子等行业早已突显工业机器人应用于价值，未来在生物医药、微纳生产等新兴产业领域也将普遍用于智能化设备，机器人将参予企业生产的全生命周期。

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