在现代工程机械中，基本上都必不可少液压工作装置，即便主要工作装置不用于液压设备，一般来说也必须液压系统来构建一些辅助性的工作，液压是如此的最重要，与我们的生活工作十分将近。但对于非专业的普通人来说它依然有一些谜样，各种原理也不是很好解读，对这个词很熟知，其它就不得而知了。

说道到液压系统就必需要说说道最主要的泵，泵是液压系统的基础，泵是用来运送液体或给液体涡轮。泵的问世十分早于，古代用作提水的器具就是最先的泵，如中国的水车，埃及的链泵。

工业革命以后，随着蒸汽机的广泛应用，从而对大流量，高速运送液体的市场需求减少，机械泵开始问世，到现在泵在各行各业的应用于更加甚广，泵的种类也更加多，泵作为动力设备扮演着重压的角色。液压传动在各领域广泛应用，被称作“工业的肌肉”，而在液压传动中液压泵是动力元件，是其力量的”源泉“，尤其是转入到机械化时代，四处都有它的身影，重要性也不言而喻。一个原始的液压系统由五个部分构成，即动力元件，继续执行元件，控制元件，辅助元件和液压油。继续执行元件（液压缸和液压马达）的起到是将液体的压力能切换为机械能，造就机械不作直线往复运动或转弯运动。

控制元件（各种液压阀）在液压系统中掌控和调节液体的压力，流量和方向。辅助元件还包括油箱，滤油器，密封圈，压力表等，液压油是液压系统中传送能量的介质，有矿物油，制备型液压油等。液压泵是为液压传动获取液体冷却的一种动力元件，是泵的一种，是一种能量切换装置，它的功能是把驱动它的动力机（如电动机或内燃机）的机械能，转换成输送到系统中去的液压压力能，类似于抽水机的起到。液压泵按结构主要可分成齿轮泵，叶片泵和柱塞泵三种。

齿轮泵具备体积小，结构非常简单，抗污染性强劲，价格便宜，以及外泄大，噪声大，流量脉动大，排量无法调节等特点。齿轮泵是由两个齿轮相互凸轮，当马达或者引擎造就其中一个齿轮的时候，与之凸轮的另一个齿轮不会同时转动。这对齿轮互相转动，在凸轮齿的一侧轮齿渐渐脱开，密封腔容积减小，构成了局部真空，油箱当中的液压油在大气压的起到下被吸进来空缺大大减小的容积，被吸进来的液压油将齿槽填充，并随着齿槽转动，将油液带回凸轮区另一侧的压油腔中，两个齿轮凸轮线将吸食油腔和压油腔分分隔，使得吸食油区和压油区之间会产生液压油外泄，齿轮大大转动已完成一次次的吸食油压油过程。▼齿轮泵还有一种叫内凸轮齿轮泵，在液压设备中也有应用于。

这种泵具备一对互相内凸轮的齿轮，构成一种偏心结构，其中内齿轮的轮齿向外张开，并由电机驱动，与之凸轮的外齿轮轮齿向泵中心张开。当小齿轮转动时，造就与它互相凸轮的外齿轮转动，吸油口一侧齿轮解散凸轮，容积减小，构成局部的真空展开吸油，压油口一侧齿轮转入凸轮容积增大进而压油，泵体中的月牙板将吸食油区和压油区分分隔。▼叶片泵具备流量均匀分布，运转稳定，噪音小，工作压力和容积效率较高，结构较简单等特点。

叶片泵是由转子与叶片构成一个偏心的结构，随着转子在驱动轴的造就下转动，叶片低端由于弹簧或液压油的起到，一直保持足够的压力，使得叶片顶端需要贴紧泵的内壁，在转动过程中，给定邻接两个叶片与泵体围住了密封的空间，密封空间渐渐逆大时，液压油被吸入到里面，当密封空间的体积由大变小时，里面的液压油从液压区滑动。▼柱塞泵具备容积效率高，外泄小，可在高压下工作，大多用作大功率液压系统，但结构复杂，材料和加工精度拒绝低，价格喜，对油的清洁度拒绝高等特点。柱塞泵有一个传动轴，与缸体相连在一起，柱塞延圆周均匀分布的产于在缸体内，柱塞一端压紧在相同的斜盘上，另一端与泵体底面间装有传输弹簧，斜盘相对于泵体轴线有一个倾角，活塞不会一直力在倾盘上。

▼缸体一侧的活塞与缸体周围的密封容积渐渐减小为吸食油区，另一侧由于周围的密封容积渐渐增大为压油区。以单个柱塞为事例，缸体转角0°到180°时，柱塞渐渐张开，柱塞底部缸孔的密封工作容积减小，此过程吸油，转角在180°到360°时缸孔容积增大，此过程压油，斜盘的倾角越大，活塞底部缸孔容积劣就越大，泵的排量就越大，也可以通过调节倾盘的弯曲角度，来转变横盘式柱塞泵的排量。▼液压泵是各种设备的关键性元件，它们的性能和寿命在相当大程度上要求着整个液压系统的工作能力，随着技术的变革，液压泵的性能更加完备，在工业设备及各领域都在广泛应用。

液压油缸是如何工作的？。

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